漆包線行業(yè)目前正在改變傳統(tǒng)的行業(yè)集中度低、低端產品普遍等問題，未來將逐步向高端漆包線，特種漆包線方向加大研發(fā)投入力度，在原材料端與中國制造業(yè)轉型升級進行接軌與匹配，隨著中國產業(yè)結構調整，將給漆包線行業(yè)帶來新一輪的增長驅動力，同時產品質量、行業(yè)集中度也將進一步提高。

一、漆包線的產品概述

漆包線是繞組線的一個主要種類，是由金屬導體做導電內芯，外表涂覆高分子絕緣層，主要由這兩部分組成；是電磁能轉化為機械能、熱能、聲能、光能或是機械、熱、化學、聲、光等能量轉化為電磁能的功能性材料。

漆包線是工業(yè)電機（包括電動機和發(fā)電機）、變壓器、電工儀表、電力及電子元器件、電動工具、家用電器、汽車電器等用來繞制電磁線圈的主要材料。

漆包線的導體部分一般是經退火處理的未摻雜的純金屬，如銅、鋁，某些場合也使用銅合金、金、銀、鎳、不銹鋼等材料，根據(jù)工作電壓和工作溫度的不同，漆包線常采用聚AN酯、聚酯、聚酯亞胺、聚酰亞胺等聚合物作為絕緣薄膜材料用于繞制電磁線圈的金屬導線。

漆包線上游是銅桿行業(yè)，下游是各種消費終端，主要是電機和變壓器。漆包線是繞組線（電磁線）的一種。繞組線是一種具有絕緣層的導電金屬電線，用以繞制電工產品的線圈或繞組。其作用是通過電流產生磁場，或切割磁力線產生感應電流，實現(xiàn)電能和磁能的相互轉換，故又稱為電磁線。

繞組線的導電線芯有圓線、扁線、帶、箔等，目前多數(shù)采用銅線，也有部分采用鋁線，為提高鋁繞組線的抗拉強度，可采用高導電，高強度鋁合金等。

繞組線按照絕緣層的特點和用途，可分為漆包線、繞包絕緣線、特種絕緣繞組線三大類。繞包線包括：紙包線、玻璃絲包線、薄膜繞包線、潛油電機用特種繞包線、風力發(fā)電機用繞組線、絲包單線、絲包束線、換位導線；特種繞組線：指適用于特殊場合或具有特殊性能要求的繞組線。

二、漆包線的生產工藝流程主要包括：放線、退火、涂漆、烘焙、冷卻、收線。

放線即在一臺正常運行的漆包機上放線，為了降低操作人員的精力和體力損耗，通常采用大容量放線方式，放線的關鍵在于控制張力，要均勻適當。同時不同規(guī)格的線用的放線器也不同，大規(guī)格大容量線軸一般采用徑向旋轉式放線器；中等規(guī)格導線一般采用越端式或毛刷式放線器；微細規(guī)格導線一般采用毛刷式或雙錐套式放線器。

放線之后進行退火，退火的目的是打亂分子晶格結構，使得放線過程中變硬的導線經過一定溫度的加熱后恢復工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中的潤滑劑，油漬，保證漆包線的質量。退火之后進行涂漆，涂漆是將漆涂覆在金屬導體形成一定厚度的均勻漆層的過程。不同涂漆方法，不同的導線規(guī)格對漆的粘度要求不同。

一般漆包線都要經過多次涂復和烘烤的過程，才能使溶劑蒸發(fā)充分，涂漆樹脂完全反應，形成良好漆膜。烘焙和涂漆一樣，也是個循環(huán)往復的過程，首先將漆液中溶劑蒸發(fā)，然后固化，形成一層漆膜，然后再涂漆烘焙。

在烘焙過程中會產生污染物，要及時清除爐膛，一般用催化燃燒熱風循環(huán)爐，同時排廢量既不能過大又不能過小，因為排廢過程要帶走大量熱量，所以排廢既要保證安全生產和產品質量，又不能導致大量熱能的流失。

從烘爐中出來的漆包線，溫度很高，漆膜很軟，強度很小，如果不及時的冷卻，經過導輪漆膜受到損傷，影響漆包線質量。冷卻的下一步是收線，收線的目的是將漆包線連續(xù)、緊密、均勻的纏繞到線軸上。要求收線機傳動平穩(wěn)，噪音小，張力適當和排線規(guī)整。